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自愿变速器试验台项目经营书

日期:2019-11-08 23:34 来源:

  

自愿变速器试验台项目经营书

  

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  PAGE PAGE 2 自动变速器试验台项目策划书 项目名称:自动变速器总成测试机 项目单位: 地 址: 电 线 网 址: 电子邮件:wdxjxdccm@ 联 系 人:陈春明 第一部分 项目分析 全电控智能型自动变速器总成测试机研制方案探讨 一、自动变速器总成测试机作用与发展历程 1、自动变速器总成测试机作用 汽车自动变速器总成测试机的作用是: ⑴ 对送修的自动变速器总成,在解体前进行动态模拟检测,以便进一步观察实际 故障现象、记录维修前实际工作参数、初步诊断自动变速器故障原因; ⑵ 对维修后的自动变速器进行动态模拟检测,以检验自动变速器维修质量; ⑶ 通过对维修后自动变速器的动态模拟检测,对主油压、间隙等参数进行预调整,使维修后的自动变速器各项参数符合或更接近原车技术规范。 2、自动变速器总成测试机性能要求 ⑴ 自动变速器总成测试机应能对绝大部分各类自动变速器进行动态模拟测试; ⑵ 要可以对前驱式、后驱式、纵置式、横置式、液控型、电控型还是DSP动态自适应型自动变速器,都可以进行高精密的模拟检测; ⑶ 自动变速器总成测试机的检测性能、具体结构、检测精度(技术标准)等都要有相应标准,对本设备的检测制度、使用周期、技术更新等也应有具体规范要求, 以保证检测质量与效率; ⑷ 判断受检自动变速器技术状况是否良好,以原车标准中规定数据为准则,检测结果应以数字(或波图形)显示,有具体量化指标,以避免主观上误差,以进一步提高检测准确性; ⑸ 自动变速器总成测试机的操作控制方式应体现自动化、检测诊断要智能化、检测数据判断也应标准化;在汽车检测技术应用领域,进一步向深度和广度发展; ⑹ 随着科学技术、电子技术、计算机技术的进步,国外汽车检测设备在智能化、自动化、精密化、综合化方面都有新的发展;研制全电控智能型自动变速器总成测试机时,应采用最新技术,在借鉴他人成功经验的基础上,革新出更合理的基本结构、开拓系统软件检测新领域;应能集自动化检测、操作工艺,数据采集、打印、存储、显示和数据智能对比等功能于一体,以真正体现出现代综合性能检测技术。 3、自动变速器总成测试机发展历程 ⑴ 自动变速器总成测试机研制和革新的必要性 在汽车维修企业,企业服务质量 (服务态度、故障排除彻底程度、技术检测准确性和全面性等) 的好坏,归根结底都要看企业修理技术设备的先进程度、修理工程师的实际经验和技术水平的高低。随着现代汽车上各种新技术、新材料、新电子装备的日趋增多、日益先进,汽车发生的故障也越来越复杂,世界各大汽车公司都开始生产各种形式的故障诊断专家系统,也就是利用计算机强大的信息处理功能,广泛地收集各种车型的技术数据、各种故障表现和处理诊断程序、各种修理工艺及不同专家的修理经验,集成一个计算机化检测、诊断与维修系统,利用现代各种传感技术,让微机自动而迅速地完成技术检验和故障诊断工作,以从本质上提了汽车维修质量。 由于科学技术的迅速发展及汽车高科技化进程的加快,各种高新技术正在或已经侵入汽车维修行业,传统的汽车维修模式正被或将被现代化汽车诊断维修企业理念所替代,高科技维修设备、高技术人员、现代化管理等等的进步发展,充分地体现了科学技术是第一生产力,未来的汽车维修业也会象汽车工业一样,不断向高科技迈进。 自动变速器总成测试机是自动变速器故障诊断、检测维修时的必要作业设备,为从硬件条件保障汽车维修质量与检测相关政策、制度措施的有效落实,促进汽车维修与检测行业健康发展,汽车维修企业应当选择和购买经交通部、汽车保修设备质量监督检验测试中心质量检验和测试的设备,而目前国产设备都未通过行业鉴定。 4、自动变速器总成测试机展示 第二部分 解决方案 随着汽车工业的迅猛发展,汽车自动变速器已从原有纯液控型变速器逐渐演变为全电控化、智能化自适应控制型、电控无极自动变速器等,并迅速普及。随之而来的是变速器科技含量增加,集机、电、液为一体,并加入了“动态换档模式”控制,并对换档品质的精确控制,所以对维修和检测的技术要求也越来越高。 目前市场上的自动变速箱试验台,仅仅能够满足以往部分液压和简单电控的自动变速器,对于新款变速器的检测与测试远远不能够满足要求,尤其是对换档品质的检测。我们要开发的控制系统,要具备控制与检测双重功能,它不仅适用于我们自主开发的试验台,也可适用于老式试验台,所以市场前景广阔。 第三部分 控制软件编制 自动变速器试验台控制系统是整个试验台的“灵魂”,对于自动变速器而言,它既是控制系统也是检测系统。 其主要功能如下: 1、对自动变速器的控制功能 2、对自动变速器的换档及换档品质实现控制,此功能应由实车数据采集,模拟实车在不同工况下对变速箱的控制;从而达到在实验台上完成对自动变速器的检测。 3、对自动变速器运行中实时数据采集、反馈功能 4、在变速器测试过程中,将运行数据进行采集、分析。很多数据我们需要量化,如压力、转速、流量、温度等。这样才能保证通过试验台检测合格的自动变速器,在实车上也不会有问题。 5、对测试数据的纪录功能 在测试中,我们可以对没有故障的自动变速器的各项数据进行纪录,然后和存在故障的变速器进行对比,这样能更准确的发现问题,并及时解决。 第四部分、项目开发进度 一、开发进度预案 1、在项目开始后,在3至5个工作日内,完成对目前常见自动变速器测试机,机械结构的全面测定分析,在 30个工作日内,完成对目前常见自动变速器的控制数据采集(要求实车采集); 2、同时在开始的30个工作日内完成硬件设计和机械加工; 3、从第31至75个工作日内完成自动变速器控制功能的开发(即完成让自动变速器在实验台上正常运转的基本功能); 4、从第76个工作日至第180个工作日内完成对自动变速器实时数据采集、反馈、纪录功能。 二、硬件设施解决方案 1、硬件开发要选择非市场通用型单片机(DSP),并做好加密处理,使其不易被仿造; 2、该硬件应能独立完成对自动变速器测试中的控制功能及部分数据采集、回放功能(可作为独立的手持式测试仪方便操作,也可独立销售,有利于市场竞争); 3、该硬件应保留可二次开发和与PC机通讯端口,方便升级和以后与PC的联机功能; 4、该硬件与PC机通讯端口应采用目前最流行的USB2.0接口技术,该技术的优点是 传输速率快,也能够兼容最新的笔记本; 5、该硬件应符合工业级标准,防水、防震。外观美观大方、容易操作; 6、客户自备和整个系统相配套的PC机和打印机。 三、软件控制解决方案 1、软件运行平台采用微软的Windows系统,该系统可运行在Windows XP、Windows 2000环境下; 2、软件最好采用VC或VC++编程语言开发 3、可通过硬件实现对变速器换档功能控制; 4、对变速器运行中的压力、转速、流量、温度等数据进行显示、纪录、回放; 5、将检测记录结果建立数据库进行保存,方便调阅、查询; 6、可将检测数据打印输出; 7、对变速器电路及电磁阀进行检测; 8、人性化设计软件界面及其功能,为使自动记录的数据更准确的回放,可将记录的1 秒数据以毫秒级单位逐一回放,并可控制前后播放,更细致的观察换档瞬间各项数据。

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